Опрессовка тепловых узлов

Опрессовка тепловых узлов – это диагностика, выполняемая для конкретизации устойчивости модулей. Итоги ревизии покажут вероятность ввода в применение обогреваемого оборудования. Накануне подключения отопления данная ревизия обязательна. Осуществить деятельность можно и уже на функционирующий, и на заново настроенный теплоузел.

Технические потребности

Дабы технические потребности были целиком выдержаны, опрессовку теплового узла обязан совершать только аккредитованный работник. СНиП контролирует нормативную степень p. Предлагаемые характеристики должны быть более исправных в полтора раза, и при всем не менее 0.6 МПа. Технические нормативы используемых теплосетей учитывают, что данные поставляемого p обязаны превышать 1.25 исправных и не менее 0.2 МПа.

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании "ПРОМСТРОЙ"

Посмотреть другие видео

Ступени опрессовывания

• Впрыскивание p;
• Зрительное обозрение апробируемого субъекта, ревизия показателей устройств, которые замеряют p;
• Смена либо починка поломанных компонентов трубопровода;
• Тестовое гидроиспытание трубопровода;
• Компоновка документа теплового узла плюс программа модуля руководства;
• Сдача опрессовки теплоузлов ревизору теплообеспечивающей службы с регистрацией акта разрешения к ОП;

Сопроводительные действия при разработке к ОП

• Инспекция и смена запирающих штуцеров;
• Смена сегментов труботрассы;
• Очищение теплообменников, также бойлеров, отстойников и фильтров;
• Ревизия жизнедеятельности предохранительной фурнитуры;
• Покраска и изоляция труботрассы;
• Герметизация введения;
• Подготовка сценария теплоузлов;

Стоимость опрессовки тепловых узлов

Когда следует совершить опрессовку

• Вслед постановки теплодатчиков и приспособлений авторегулирования;
• При выполнении СО инфраструктуры теплопоставления;
• По завершению деятельности по капремонту и возведению жилых зданий, инстанций и хозяйств;
• Вслед модернизации теплопункта, приготовлениях к ОП;
• Накануне сдачи в применение трубоводов;
• Вслед подмены затворов и поворотно-стабилизирующих заслонок;

Как именно и каким p произвести опрессовку

Процесс совершают вкупе с опрессовыванием труботрассы ОС сооружения либо единично исходя от поставленных задач.

При разработке постройки к ОП гидроиспытания производят всей структуры, включая все узлы. Но существуют строения, где нужно проинспектировать жизнедеятельность и устойчивость единичных компонентов модуля.

Во всяком тепло- либо элеваторном модуле имеются 4 затвора либо фланцевых задвижки. 2 из них отрубают конфигурацию обогрева постройки от агрегата, 2 иных отрубают теплолинию от здания.

На затворах следует набить уплотнители, заложить обновленные паранитовые уплотнители, подменить в случае надобности штифты. Подменить манографы или проинспектировать существующие, залить масло в термометры. Объект обязан быть покрашен и, вместе с тем заизолирован. Балансиры засовов покрашены красным тоном.

Дабы совершить опрессовывание объекта нужно прикрыть 4 входных затвора, заполнить его сквозь вентиль для спуска и опрессовать. Длительность операции около десяти мин.

Рассчитать стоимость опрессовки теплового узла за Вас

P тепловых узлов при производстве

Какое именно p следует удержать? Принято, тестовое p теплоузлов больше p, им опрессовывают трубоводы в доме. Но имеются ОС, где данное p следует завышать до таких же показателей, что и в модуле. В этих инфраструктурах в постройке в виде обогревательных механизмов поставлены конвекторы.

Приведу ту версию, когда деятельность по труботрассам в доме и самих теплоузлах нужно провести с различными показателями p. Это бывает в таких случаях, когда в сооружении поставлены чугунные батареи, опрессовывание которых удерживают при семи атм. а теплоузлы тестируют при десяти атм.

Вслед произведенных изначальных приготовлений по подмене либо инспекции манографов, термометров зачинают апробирование модуля. Здесь следует застопорить 4 вводных засова на теплоузлах, заполнить их и завысить p ручным или электропрессом до десяти атм., которые следует установить на манографах.

Протокол

В этом свидетельстве отражаются следующие сведения:

1. Какая точно применена технология работы;
2. План, в соотношении с которым совершена постановка профиля;
3. Датировка проведения ревизии, точный адрес ее производства, к тому же инициалы людей, подписывающих акт. Обычно, это обладатель здания, поверенные ремонтно-обеспечивающей компании и теплолиний;
4. Как ликвидировались обнаруженные повреждения;
5. Выводы диагностики;
6. Наличествуют ли мотивы повреждения герметичности или практичности как резьб, так и сварочных соединений. Кроме всего, прописывается, имелось ли на поверхности фурнитуры и трубопровода запотевание;

Примерно так и только последовательно совершается вся процедура.