Опрессовка теплового пункта

Опрессовка теплового пункта относится к мероприятиям, направленным на поддержание работоспособности системы теплоснабжения.

Функционально опрессовка представляет собой испытание теплового пункта для оценки его прочности, герметичности, и, как следствие, готовности к использованию.

Проверка может производиться одним из методов:

• пневматическим, когда в качестве среды испытания применяется воздух;
• гидравлическим - при проверке контура водой.

Первый вариант обычно применяется при диагностике объектов с небольшой тепловой нагрузкой, например, в малоэтажных частных домах. Более мощные комплексы устройств, рассчитанные на обслуживание многоэтажных сооружений или помещений промышленного назначения, тестируют вторым способом.

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании "ПРОМСТРОЙ"

Видео-курс

«Техническое обслуживание тепловых пунктов»

Смотреть 11 видеоуроков от специалистов компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

Диагностика оборудования и теплопровода обязательна:

• по завершении монтажа новой схемы;
• для эксплуатируемой инженерной системы в следующих случаях:
  • перед наступлением нового отопительного периода;
  • после ремонта/реконструкции элементов теплового пункта.

Рассчитать стоимость опрессовки теплового пункта за Вас

Алгоритм производства работ

Опрессовка теплового пункта осуществляется в несколько этапов.

1 этап - подготовительный

Любые работы на объектах теплоэнергетики сопряжены с необходимостью соблюдения ряда технических нюансов.

1. Тестирование допускается только на отключенном от магистрального теплопровода контуре. Для этого время испытания теплового пункта должно быть предварительно согласовано в энергоснабжающей организации.
2. Выбор методики тестирования осуществляется на основании технического паспорта объекта. При этом должны быть учтены:
• характеристики трубопровода (материал, диаметр труб, толщина стенок);
• особенности арматуры;
• архитектура здания (конфигурация схемы теплораспределения, количество этажей).

Правильный расчет параметров опрессовки гарантируют только опытные специалисты высокой квалификации. Ведь если количественные характеристики испытательного давления окажутся недостаточными, оценка состояния системы не будет объективной. А при подаче слишком сильного напора в процессе тестирования оборудование теплового пункта может выйти из строя.

3. На время испытания контур отсекается от балансовой сети. Теплоноситель спускают.
4. Эксплуатируемая дольше 4-5 лет схема требует предварительной промывки. В процессе использования на внутренних поверхностях труб и приборов образуется известковый налет, продукты коррозии, осадок из посторонних примесей теплоносителя.

Это снижает эффективность системы отопления и мешает при проведении опрессовки.

5. На входе в тепловой пункт устанавливают насосные станции для нагнетания давления среды.
6. Подключаются датчики давления теплоносителя.

II этап - тестирование

Опрессовка предполагает определение герметичности теплового пункта, и устойчивости комплекса к гидроударам.

В процессе проверки определяется техническое состояние:

• трубопровода;
• сварных швов, болтовых соединений;
• оборудования.

Каждый элемент комплекса тестируют отдельно.

1. Устройство или участок трубопровода заполняется средой, выбранной для опрессовки (соответственно, водой или воздухом).
2. При помощи насосного оборудования провоцируют циркуляцию среды.
3. Напор постепенно увеличивают до тех пор, пока его величина не достигнет расчетных значений, необходимых для испытания.

Давление среды при опрессовке элементов теплового пункта стандартно превышает рабочий напор в полтора раза. Если тестируется новая система, в качестве базы для определения величины испытательного напора используются расчетные значения проектной документации.

4. В течение времени, отведенного на проведение данного этапа опрессовки, сегмент теплового пункта подвергают визуальному обследованию для обнаружения протечек и запотевания мест врезки приборов и сварных швов на трубах.
5. Параллельно следят за показаниями манометров: если давление в контуре не изменилось, или незначительно снизилось, участок оценивается как герметичный.
6. Если в процессе испытаний обнаружены протечки, или показания датчиков свидетельствуют о резком падении напора, опрессовку останавливают.

обнаруженные дефекты ликвидируют, и тестирование проводится заново.

Длительность временного интервала, отведенного на наблюдение системы, варьируется в зависимости от характеристик прибора (отрезка трубопровода), и может составлять от 10 минут до нескольких суток. Если теплопровод состоит их элементов, выполненных из разных материалов, параметры испытания рассчитываются на каждый сегмент индивидуально.

III этап - разрешение на использование

При положительном результате опрессовке собственник получает акт о приемке теплопункта в эксплуатацию.

Соблюдение технологии производства работ при опрессовке гарантирует длительное и эффективное функционирование теплового пункта.

Стоимость опрессовки теплового пункта