Гидроиспытания теплообменника

При осуществлении гидроиспытания предполагаемого имеющегося теплообменника нужно производить замеры в конкретной очередности по изначально выработанным техникам, чтоб привести к минимизации ошибки при опробованиях. Очередность прямых трансформаций значений нижеследующая:

• Геометрические параметры.

• Гидравлические параметры.

• Кинематические данные.

• Электротехнические значения.

• Теплотехнические показатели.

• Технологические характеристики.

• Техническая степень.

На предприятии фиксируются все непосредственные замеры. 

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании "ПРОМСТРОЙ"

Видео-курс

«Техническое обслуживание тепловых пунктов»

Смотреть 11 видеоурок от специалистов компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

Последовательность тестирований

• Гидравлические тесты производятся для инспекции герметичности обменника тепла касательно отсутствия как наружных, так и внутренних протечек.

• Перед тестами обменник остужается до комнатной t.

• Апробирования выполняются отдельно для каждого профиля аппарата.

• Закрываются запорные краны по каждому профилю, и 1 профиль через осушительный кран целиком высвобождается от воды.

• На наполненном контуре p постепенно увеличивается до указанного показателя.

• На незаправленном контуре сквозь открытое осушение на нижнем рукаве ревизуются внутренние протекания.

• Срок выдерживания под тестовым p – до получаса.

• После совершения поверки 1 контура те же мероприятия производятся для иного контура.

В каких случаях необходимы исследования

Деятельность по гидроиспытаниям предполагаемого существующего теплообменника обязательно выполняется во время:

• Реставрации магистрали и второстепенном вводе ее в применение.

• Приготовлениях конфигурации к старту осенне-зимнего сезона.

• Подмены стояков или же после их ремонтирования.

• Завершения построения инфраструктур снабжения водой и отопления.

Перед опробованиями оснащение вместе с трубопроводом досконально вычищаются.

Чтоб теплообменный агрегат производил свои опции все контакты и трубы обязаны быть непроницаемыми, не иметь повреждений, которые препятствуют их естественному использованию. Перед тем как сдать скомпонованное оборудование в пользование выполняют контрольный демонтаж и диагностику аппарата. Проверочный демонтаж (инспекция) аппаратуры должна стать не стандартом, а исключением, поскольку данные приспособления должны транспортироваться с предприятий-исполнителей целиком смонтированными и протестированными.

Стоимость гидроиспытания теплообменника

Рассчитать стоимость гидроиспытания теплообменника за Вас

Как каркасы агрегатов, так и сами агрегаты в скомпонованном виде зачастую подлежат гидроиспытаниям предполагаемого определенного теплообменника, считающимся частью стандартной диагностики, в которой инспектируется возможность конструкции выдерживать подсчетные p. Подобные обследования чаще всего производятся при давлении, завышающим учетное на 35-40%.

Значения тензосчетчиков при подобных апробированиях могут применяться для поверки подсчетов, в особенности наиболее напряженных мест либо мест трудного строения, с трудностью поддающихся оценке.

Пункты производства опробований

Для опробования аппаратуры используются специализированные гидрокомпрессоры с ручным либо электроприводом. Подобный прибор позволяет сформировать в контуре устройства нужное p.

Мероприятие не составляет особенной трудности. Для производства диагностики на прочность обменного средства следует:

• Посредством жидкости и реактивов устранить все засоры в оборудовании и структуре трубопроводов.

• Подсоединить насос к 1 профилю обменника, затем заправить его водой до полной ликвидации воздуха. Для чего в структуре должен быть учтен специальный фитинг (по-другому спускник).

• Постепенно завысить гидродавление до предельной степени. Через 15-20 мин. уменьшить его до подсчетных показателей. Обследовать все швы, контакты на присутствие утечек.

• Так же выполняется апробация второго профиля.

• После гидроиспытания предполагаемого конкретного теплообменника всю жидкость из оснащения следует удалить, а полость просушить. Подобные занятия разрешат обезопасить приспособление от ржавчины.

Во избежание возникновения влажности на каркасе прибора, советуется отслеживать разность t воздуха, а также поверхность устройства. При результативном диагностировании не должно быть порывов на сварочных швах, симптомов искажения корпуса механизма и всех сочленений.

Имеющиеся стандарты данных тестов

• Апробирования совершаются в соответствии с установленными нормами конкретных СНиП.

• Мероприятие проводится под контролем инспектора, это либо специалист, либо уполномоченный поверенный изготовителя. Ревизия должна осуществляться согласно с предписаниями государственного городского технадзора и ТБ, учитывая инструктаж в техдокументацию объекта.

• Замерные средства и дебитомеры, применяемые при опробованиях, обязаны пройти изначальную диагностику.