Испытание на герметичность трубопроводов

После оконцовки собрания трассы производится ее последующее испытание на герметичность трубопроводов. Применяться может как гидро- либо пневмо- метод, в некоторых случаях они используются вместе. Подобная поверка нужна согласно с потребностями саннорм и регламентов.

Презентация от компании "ПРОМСТРОЙ"

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании "ПРОМСТРОЙ"

Видео-курс

«Техническое обслуживание тепловых пунктов»

Смотреть 11 видеоуроков от специалистов компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

Подготовительные занятия

В то время как осуществлять гидроиспытания теплотрассы ОС следует произвести объединение данных процессов.

• Строение делится на условные секции.
• Осуществляется наружный зрительный просмотр.
• Ревизуется техдокументация.
• К секциям закрепляются спускные краны, стопоры, воздушные краны.
• Устанавливают временную трубоводную сеть от наполненных и опрессовочных приборов.
• Инспектируемое место выключают от остальных секций труб стопорами с хвостовиками, отключают его от установки и оснащения. Немаловажно: использовать для этого комплектную запирающую фурнитуру самого провода воспрещено.
• Для апробирования труб на надежность и насыщенность их подсоединяют к гидравлике (помпам, компрессорным станциям, прессовщикам либо воздушным линиям), формирующей необходимое для ревизии p, на длине в 2 крана.

Стоимость испытания на герметичность трубопроводов

Очередность предполагаемых работ

Согласно с регламентами поверку и само испытание на нужную герметичность имеющихся трубопроводов проводят в конкретном порядке:

• Прочищение сети.
• Монтирование вентилей и дебитомеров.
• Снабжение подачи воды.
• Заправка раздельного места водой до необходимого уровня.
• Разметка поврежденных частей трассы.
• Поправка обнаруженных дефектов.
• Производство вторичной инспекции после поправочной деятельности.
• Выключение инспектируемого места от временного сообщения, ликвидация жидкости из трубопровода.
• Разборка измеряющих устройств, вентилей и стопоров.

Также имеются конкретные требования:

• Тестируемое p должно быть снабжено в верхнем сегменте (разметке) трубоводов.
• T жидкости при диагностике обязана быть не меньше 5 гр.
• При минусовой t внешнего воздуха трубовод следует наполнить водой t не более семидесяти гр. и гарантировать вероятие наполнения и опустошения его в течение часа.
• При последовательной заправке жидкостью из труб нужно целиком стравить воздух.
• Тестируемое p должно выстоять не менее 10 мин. а после уменьшено до рабочего.
• При рабочем p нужно выполнить досмотр трассы по всей ее протяженности.

Контролирование герметичности проводится в несколько ступеней:

• Определяется время старта диагностики.
• В мерной емкости размечают изначальный уровень жидкости.
• Устанавливают уменьшение p в системе.

После выполнения тестирования на непроницаемость определяют дополнительную величину жидкости в проверяемой части трассы.

Методики производства поверок:

• Манометрическая: посредством манографов, указывающих все показатели p во время инспекций.
• Гидростатическая: является более известной методикой, разрешающей сразу определить поведение трубоводной структуры при увеличенных нагрузках.

Рассчитать стоимость испытания на герметичность трубопроводов за Вас

Перед осуществлением апробирований на непроницаемость предстоит

Стоит отметить такие факты испытаний на конкретную герметичность существующих трубопроводов.

• Выполнить контролирование качества сварочных состыковок труб и поправку раскрытых изъянов согласно с предписаниями.
• Отключить блокираторами диагностируемые трубоводы от работающих и от 1 запорной фурнитуры, поставленной в строении.
• Обустроить блокираторы с обеих сторон испытываемых труб, заместо сальниковых коллекторов и селекционирующих затворов при изначальных апробациях.
• Гарантировать на всей длине проверяемых трубоводов возможность для их наружного просмотра сварочных швов на срок производства работы.
• Отворить полностью фурнитуру и байпасные сети.

Необходимость выполнения добавочных испытаний на необходимую герметичность конкретных трубопроводов определяется проектировкой. Трубы, которые находятся в обвязке технологического оснащения, нужно опробовать вместе с этим оснащением. Добавочная поверка на непроницаемость производится воздухом либо инертным газом вслед выполнения апробирований на стойкость и плотность, промывания и продувания. Добавочный аудит проводится p, равным исправному, а для вакуумных трасс p 0.1 МПа.

Долгота вспомогательных апробаций должна быть не меньше суток для возводимых межцеховых, также цеховых и межзаводских трубоводов и продемонстрироваться в проектной нормативной базе для каждого теплопровода, подвергающегося тестированию.

При регулярных тестах, к тому же после исправлений, сопряженных со сваркой и демонтированием трубовода, длительность проверки определяется не меньше четырех часов.

При поверке магистралей больших Ø нормативы падения p в них устанавливаются умножением конкретных величин на поправочный показатель, который рассчитывается по конкретной формуле.